Технологии

Производство "Нева Милк" оснащено современным, автоматизированным оборудованием. Для того, чтобы обеспечить высокую произвоительность, работают три термоформовочные линии с точными в нарезке слайсерами, линии с сыром в упаковку флоупак и мягкий термоформаж, линия тертого сыра. Две производительные линии масла сливочного позволяют производить продукт различного веса и обеспечить выполнение всех заказов. Оборудование цеха плавленых сыров позволяет обеспечить различный ассортимент - плавленных и копченых сыров.

Сырье соответствует высочайшим стандартам качества компании, отбирается в лучших молочных хозяйствах, прошедших специальную аттестацию.

Приобретая нашу продукцию, вы можете быть уверенными в том, что продукт произведен из натурального свежего молока. Охлаждённое сырьё от сельхозпредприятий поступает на завод в термоцистернах, что позволяет сохранить качество и исключить возможность скисания.

Перед каждым рейсом специализированный автотранспорт проходит мойку и санитарную обработку. Согласно графику поставки молоко поступает на завод. Приём сырья по количеству и качеству осуществляется приёмщиком молока и приёмной лабораторией на участке приёмки молока. Приём сырья ведётся по трём параллельным линиям. Берётся проба из каждой секции автомолцистерны, проверяется на соответствие качеству. Только после подтверждения качественных характеристик, приёмщик приступает к скачиванию сырья. Сырьё пропускают через фильтр, счётчик, охладитель, после чего распределяют для производства конкретного вида продукта и направляют в ёмкости для резервирования. Итоговым этапом «технологии производства» является контроль качества произведенного продукта. Только после соответствующей проверки на качество возможна передача готового упакованного продукта клиенту.

Плавленые сыры изготавливают из твердых сыров и масла, с добавлением связывающих компонентов. Сырную массу плавят, формируют, готовый сыр подвешивают и коптят в специально оборудованной коптильной камере на ароматной буковой стружке. Цех по производству плавленых сыров — один из самых современных. Он расположен на территории «НЕВА МИЛК» и был построен и введен в эксплуатацию за двенадцать месяцев, при этом, выпускаемая продукция имела конкурентоспособные цены. Скорость и качество возведения нового цеха представляют собой уникальный случай, не имеющий аналогов в отечественном сыроделии. Это достижение стало возможным исключительно благодаря слаженной работе специалистов компании и их широкому профессиональному опыту.

Для производства масла наши специалисты отбирают высококачественное сырье, прошедшее тщательный отбор по микробиологическим, органолептическим и вкусовым свойствам, чтобы Вы могли наслаждаться любимым продуктом в кругу семьи. Мировые лидеры - производители со всех континентов, гарантирующие стабильные объемы поставок и, самое главное, качество - наши надежные партнеры на долгие десятилетия. Каждая партия входного сырья проходит исследования на отсутствие следов заменителей молочного жира, на микробиологические и другие анализы. Специальные камеры дефростации (разморозки) монолитов сливочного масла на протяжении нескольких дней в щадящем режиме помогают довести температуру продукта до плюсовых значений, чтобы попасть на следующий этап производства - гомогенизацию и упаковку. Две производственные линии: маленькая пачка и большая пачка от европейских лидеров пищевого оборудования позволяет контролировать стабильный вес и геометрию пачки.

Согласно внутренней документации каждые 30 минут внутренние независимые аудиторы проверяют продукт согласно нормам производственного контроля и все для того, чтобы любой потребитель в самых дальних уголках нашей необъятной Родины наслаждался вкусом на100ящего сливочного масла от Компании "Нева Милк"!

Масло соленое

Масло кислосливочное

Масло сливочное

Для производства сыра, сырье проходит тщательный отбор. И только те партии, которые прошли контроль по органолептическим, микробиологическим и другим показателям безопасности, допускаются на производство.

Сыр нарезается на современном, автоматизированном оборудовании и бережно упаковывается в высокобарьерные пленки с использованием модифицированной газовой среды, что обеспечивает его свежесть и полезные качества в течении всего срока годности.

Для производства белого сыра требуется молоко разной жирности, поэтому если в исходной партии молока недостаточный уровень жирности, его повышают путем смешения со сливками и, напротив, если уровень жирности превышает необходимый уровень, его понижают путем добавления обрата, обезжиренного молока.

Важнейший этап подготовки молока, как сырья для производства феты – пастеризация, на данном этапе с помощью термической обработки ликвидируются возможные вредные микроорганизмы, при этом данный процесс никоим образом не влияет на качество и пользу молока. Под давлением, в специальной установке, подготовленное молоко сгущается до густой смеси, схожей по составу с кисломолочными продуктами. На данном этапе в густую молочную основу вносятся три главных компонента:

  • Соль - помимо вкуса, традиционно влияет на удержание влаги в продукте, что позволяет ему оставаться свежим;
  • MГДЛ (Глюконо-дельта-лактон) – регулирует кислотность продукта, придает сыру, продукту при ферментации равномерную консистенцию, без зернистости, удерживает в продукте влагу и позволяет уменьшить внесение соли, абсолютно безвреден, так как является результатом бактериального брожения глюкозы;
  • Ферменты – вещества под воздействием которых густая масса преобразуется в зернистую, плотную структуру.

Под давлением готовая смесь разливается в защитной среде в тетра-пак и в процессе остывания, при температуре 24С, ферментируется, переходя из состояния густой молочной массы в плотный сыр. Более того, на протяжении 1-2 месяцев сыр продолжает дозревать внутри упаковки под действием ферментов и ГДЛ. Далее готовый сыр перемещается в специальные холодильные камеры, где охлаждается до оптимальной температуры хранения.

Сиртаки Рассольный

Сиртаки Feta Greek

Сиртаки Classic

Сиртаки Original

Оборудование и процесс производства

Производство "Нева Милк" оснащено современным, автоматизированным оборудованием. Для того, чтобы обеспечить высокую произвоительность, работают три термоформовочные линии с точными в нарезке слайсерами, линии с сыром в упаковку флоупак и мягкий термоформаж, линия тертого сыра. Две производительные линии масла сливочного позволяют производить продукт различного веса и обеспечить выполнение всех заказов. Оборудование цеха плавленых сыров позволяет обеспечить различный ассортимент - плавленных и копченых сыров.

Производство молочной продукции

Сырье соответствует высочайшим стандартам качества компании, отбирается в лучших молочных хозяйствах, прошедших специальную аттестацию.

Приобретая нашу продукцию, вы можете быть уверенными в том, что продукт произведен из натурального свежего молока. Охлаждённое сырьё от сельхозпредприятий поступает на завод в термоцистернах, что позволяет сохранить качество и исключить возможность скисания.

Перед каждым рейсом специализированный автотранспорт проходит мойку и санитарную обработку. Согласно графику поставки молоко поступает на завод. Приём сырья по количеству и качеству осуществляется приёмщиком молока и приёмной лабораторией на участке приёмки молока. Приём сырья ведётся по трём параллельным линиям. Берётся проба из каждой секции автомолцистерны, проверяется на соответствие качеству. Только после подтверждения качественных характеристик, приёмщик приступает к скачиванию сырья. Сырьё пропускают через фильтр, счётчик, охладитель, после чего распределяют для производства конкретного вида продукта и направляют в ёмкости для резервирования. Итоговым этапом «технологии производства» является контроль качества произведенного продукта. Только после соответствующей проверки на качество возможна передача готового упакованного продукта клиенту.

Производство копченых сыров

Плавленые сыры изготавливают из твердых сыров и масла, с добавлением связывающих компонентов. Сырную массу плавят, формируют, готовый сыр подвешивают и коптят в специально оборудованной коптильной камере на ароматной буковой стружке. Цех по производству плавленых сыров — один из самых современных. Он расположен на территории «НЕВА МИЛК» и был построен и введен в эксплуатацию за двенадцать месяцев, при этом, выпускаемая продукция имела конкурентоспособные цены. Скорость и качество возведения нового цеха представляют собой уникальный случай, не имеющий аналогов в отечественном сыроделии. Это достижение стало возможным исключительно благодаря слаженной работе специалистов компании и их широкому профессиональному опыту.

Производство масла

Для производства масла наши специалисты отбирают высококачественное сырье, прошедшее тщательный отбор по микробиологическим, органолептическим и вкусовым свойствам, чтобы Вы могли наслаждаться любимым продуктом в кругу семьи. Мировые лидеры - производители со всех континентов, гарантирующие стабильные объемы поставок и, самое главное, качество - наши надежные партнеры на долгие десятилетия. Каждая партия входного сырья проходит исследования на отсутствие следов заменителей молочного жира, на микробиологические и другие анализы. Специальные камеры дефростации (разморозки) монолитов сливочного масла на протяжении нескольких дней в щадящем режиме помогают довести температуру продукта до плюсовых значений, чтобы попасть на следующий этап производства - гомогенизацию и упаковку. Две производственные линии: маленькая пачка и большая пачка от европейских лидеров пищевого оборудования позволяет контролировать стабильный вес и геометрию пачки.

Согласно внутренней документации каждые 30 минут внутренние независимые аудиторы проверяют продукт согласно нормам производственного контроля и все для того, чтобы любой потребитель в самых дальних уголках нашей необъятной Родины наслаждался вкусом на100ящего сливочного масла от Компании "Нева Милк"!

Масло соленое

Масло кислосливочное

Масло сливочное

Производство сыра

Для производства сыра, сырье проходит тщательный отбор. И только те партии, которые прошли контроль по органолептическим, микробиологическим и другим показателям безопасности, допускаются на производство.

Сыр нарезается на современном, автоматизированном оборудовании и бережно упаковывается в высокобарьерные пленки с использованием модифицированной газовой среды, что обеспечивает его свежесть и полезные качества в течении всего срока годности.

Производство белого сыра

Для производства белого сыра требуется молоко разной жирности, поэтому если в исходной партии молока недостаточный уровень жирности, его повышают путем смешения со сливками и, напротив, если уровень жирности превышает необходимый уровень, его понижают путем добавления обрата, обезжиренного молока.

Важнейший этап подготовки молока, как сырья для производства феты – пастеризация, на данном этапе с помощью термической обработки ликвидируются возможные вредные микроорганизмы, при этом данный процесс никоим образом не влияет на качество и пользу молока. Под давлением, в специальной установке, подготовленное молоко сгущается до густой смеси, схожей по составу с кисломолочными продуктами. На данном этапе в густую молочную основу вносятся три главных компонента:

  • Соль - помимо вкуса, традиционно влияет на удержание влаги в продукте, что позволяет ему оставаться свежим;
  • MГДЛ (Глюконо-дельта-лактон) – регулирует кислотность продукта, придает сыру, продукту при ферментации равномерную консистенцию, без зернистости, удерживает в продукте влагу и позволяет уменьшить внесение соли, абсолютно безвреден, так как является результатом бактериального брожения глюкозы;
  • Ферменты – вещества под воздействием которых густая масса преобразуется в зернистую, плотную структуру.

Под давлением готовая смесь разливается в защитной среде в тетра-пак и в процессе остывания, при температуре 24С, ферментируется, переходя из состояния густой молочной массы в плотный сыр. Более того, на протяжении 1-2 месяцев сыр продолжает дозревать внутри упаковки под действием ферментов и ГДЛ. Далее готовый сыр перемещается в специальные холодильные камеры, где охлаждается до оптимальной температуры хранения.

Сиртаки Рассольный

Сиртаки Feta Greek

Сиртаки Classic

Сиртаки Original

Следующий раздел:

Контроль качества